Pozinkované kruhové potrubie

Pozinkovaná kruhová rúra sa vyrába žiarovým-zinkovaním povrchu oceľovej rúry. Jeho hlavným účelom je zlepšiť odolnosť oceľovej rúry proti korózii a zároveň zabezpečiť jej pevnosť, čím sa predlžuje jej životnosť v drsnom prostredí. Je to jeden z najpoužívanejších základných materiálov v modernom stavebníctve, priemysle, komunálnom strojárstve a poľnohospodárstve.

 Odolnosť proti korózii

Žiarovým-procesom zinkovania sa vytvorí hustá, rovnomerná vrstva zliatiny zinku{1}}železa na povrchu oceľovej rúry. Tento povlak poskytuje dlhodobú-ochranu po celé desaťročia, fyzikálne izoluje korozívne médiá a prednostne koroduje zinok prostredníctvom katódovej ochrany, keď je povlak lokálne poškodený, čím chráni vnútorný oceľový substrát.

 Vysoká pevnosť a tuhosť

Pozinkované kruhové rúrky zdedia vynikajúcu pevnosť v ťahu, tlaku a ohybe ocele, vďaka čomu sú vhodné ako nosný{0}} konštrukčný prvok alebo potrubie na prepravu tekutín, ktoré odoláva určitým tlakom.

 Dlhá životnosť a nízke náklady na údržbu

Oceľové pozinkované kruhové potrubie má životnosť 20-50 rokov, čo ďaleko prevyšuje životnosť bežných oceľových rúr, čím sa výrazne znižujú celkové náklady-životného cyklu spôsobené výmenou alebo častou antikoróznou údržbou.

 Dobrá spracovateľnosť a hospodárnosť

V porovnaní so zliatinami- odolnými voči korózii, ako je nehrdzavejúca oceľ, je kruhová rúrka z pozinkovanej ocele lacnejšia; okrem toho sa pozinkované okrúhle rúry dajú ľahko rezať, vŕtať, ohýbať a zvárať, čo uľahčuje konštrukciu a inštaláciu. Samotný povlak tiež poskytuje esteticky príjemný strieborný-sivý vzhľad.

 Stavebné konštrukcie: Oceľové konštrukcie, krovy, nosníky obvodových plášťov, vnútorné a vonkajšie zábradlia, lešenia a nosné systémy.

 Infraštruktúra: Zvodné stĺpiky z vlnitého nosníka pre diaľnice a železnice, stĺpy dopravného značenia, stĺpy verejného osvetlenia, energetické a komunikačné veže a stožiare.

 Preprava tekutín: Protipožiarne postrekovače a požiarne hydrantové systémy, zásobovanie budov vodou, poľnohospodárske zavlažovanie, HVAC systémy.

 Priemyselná výroba: Rámy strojov a zariadení, skladové regály, rámy skleníkov, konštrukčné prvky v automobilovom priemysle.

 Nová energia: Fotovoltaické podporné systémy, rýchlo rastúci aplikačný trh.

1. Výber surovín

Ako základný materiál je vybraný-kvalitný pás z uhlíkovej ocele spĺňajúci normy. Suroviny prechádzajú testovaním chemického zloženia a mechanických vlastností, aby sa zabezpečilo, že ich pevnosť, ťažnosť a zvariteľnosť spĺňajú výrobné požiadavky.

2. Odvíjanie a vyrovnávanie

Oceľový zvitok je odvinutý a potom vyrovnaný, aby sa eliminovalo vnútorné napätie a tvarové chyby, pričom oceľový pás zostáva rovný a poskytuje stabilné podmienky pre následné tvarovanie.

3. Tvarovanie a výroba rúrok

Oceľový pás sa postupne za studena-ohýba do tvaru guľatej rúrky pomocou viacerých valcov vo formovacej jednotke. Priemer rúrky je v tejto fáze presne kontrolovaný, aby sa zabezpečila okrúhlosť a rozmerová konzistencia.

4. Vysokofrekvenčné-zváranie

Vysoko{0}}frekvenčné odporové zváranie (ERW) sa používa na rýchle zváranie pozdĺžnych zvarov tela rúrky. Prúd, tlak a rýchlosť sú počas zvárania prísne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že pevnosť zvaru bude v súlade so základným materiálom.

5. Úprava zvaru

Vonkajšie otrepy na zvarovom šve sa čistia pomocou online stieracieho zariadenia. Vnútorné opracovanie zvarom sa vykonáva, keď je to potrebné, aby bol vnútorný a vonkajší povrch rúry hladký, čím sa zlepšuje následná galvanizácia a servisný výkon. 6. Dimenzovanie a vyrovnávanie: Po zváraní sa oceľové rúry presne dimenzujú na vonkajší priemer a narovnávajú, aby sa zabezpečilo, že priamosť a rozmerové tolerancie spĺňajú štandardné požiadavky.

7. Predúprava povrchu: Pred galvanizáciou sa oceľové rúry podrobia odmasťovaniu, moreniu a umývaniu, aby sa odstránil povrchový olej a oxidové usadeniny, čím sa vytvoria podmienky pre dobré spojenie medzi vrstvou zinku a oceľovým podkladom.

8. Proces galvanizácie: Rôzne procesy galvanizácie sa vyberajú podľa požiadaviek na produkt:

* Pred-galvanizácia: Použitie vopred-pozinkovaného oceľového pásu na priame tvarovanie rúr, vhodné pre bežné prostredie;

* Žiarové-pozinkovanie: Po vytvarovaní je rúra úplne ponorená do roztaveného zinku, aby sa vytvorila hrubšia a pevnejšia vrstva zinku, vhodná pre vonkajšie a vysoko korozívne prostredie.

9. Chladenie a pasivácia: Oceľové rúry po galvanizácii prechádzajú chladením a môžu byť pasivované alebo povrchovo upravené podľa potreby, aby sa zlepšila stabilita a kvalita vzhľadu zinkovej vrstvy.

10. Rezanie a prispôsobenie dĺžky: Pozinkované okrúhle rúry sa režú na pevné dĺžky podľa požiadaviek zákazníka, bežne 6 metrov alebo 12 metrov a podporuje sa aj spracovanie vlastnej dĺžky.

11. Kontrola hotového výrobku: Hotové výrobky podliehajú kontrole rozmerov, vizuálnej kontrole, kontrole kvality zvaru a testovaniu hrúbky zinkového povlaku, aby sa zabezpečil súlad s príslušnými normami.

12. Balenie a skladovanie: Hotové produkty sú zviazané pomocou oceľových pások a zabalené do -vlhkotesného obalu, zreteľne označeného špecifikáciami a informáciami o šarži, a potom uskladnené alebo priamo použité na exportnú zásielku.

Naše oceľové rúry zodpovedajú národným normám GB/T 3091 a americkým normám ASTM A53 atď. Každá séria produktov je dodávaná s certifikátom materiálu a protokolom o skúške hrúbky zinkového povlaku; je podporované prispôsobené spracovanie, ako napríklad „rezanie-pevnej dĺžky, povrchové práškové lakovanie a pred{4}}vŕtanie“.

Pozinkované rúry z uhlíkovej ocele sú zviazané s oceľovými páskami a zabalené v -vlhkotesnom obale, ktorý je vhodný na námornú prepravu a prepravu na dlhé-diaľky. Zásielky FCL a LCL sú podporované a doručenie sa môže uskutočniť podľa obchodných podmienok, ako sú FOB, CIF a CFR. Poskytujú sa kompletné vývozné dokumenty na zabezpečenie hladkého colného odbavenia a prijatia pre zahraničných zákazníkov.