Štvorcové rúry, ako duté profily so štvorcovým alebo obdĺžnikovým prierezom-, majú rôzne výrobné procesy v závislosti od materiálu, špecifikácií a spôsobu tvarovania. Vo všeobecnosti ich však možno rozdeliť do štyroch etáp: príprava suroviny, tvarovanie a spracovanie, zváranie (alebo bezšvíková úprava) a konečná úprava a kontrola. Tento proces sa zameriava na kontrolu rozmerovej presnosti, kvality zvaru a stavu povrchu, aby sa zabezpečilo, že hotový výrobok bude mať vynikajúce mechanické vlastnosti a vzhľad.
Príprava suroviny je východiskovým bodom procesu. Pre za tepla-valcované bezšvíkové štvorcové rúry sa zvyčajne vyberajú-kvalitné okrúhle alebo štvorcové oceľové predvalky. Po absolvovaní kontroly chemického zloženia a kvality povrchu sa privádzajú do ohrievacej pece a rovnomerne sa zahrievajú na vhodný teplotný rozsah pre plastickú deformáciu. Pre zvárané štvorcové rúry sa ako základný materiál používa oceľový pás alebo plech. Pás sa najskôr odvinie, vyrovná a ostrihá, aby sa zabezpečila kontinuita a čisté okraje, a potom sa nareže na požadovanú šírku podľa špecifikácií objednávky.
Fáza tvarovania a spracovania určuje tvar prierezu{0}} a rozmerovú presnosť štvorcovej rúrky. Za tepla-valcované bezšvové štvorcové rúry sa vyrábajú pomocou-viacstolového kontinuálneho valcovania alebo periodického valcovania, pričom sa zahriate predvalky postupne vytláčajú do tvaru štvorcových rúrok. Prísna kontrola rýchlosti redukcie a valcovania je rozhodujúca, aby sa zabránilo defektom, ako sú záhyby a praskliny. Zvárané štvorcové rúry sa na druhej strane formujú prostredníctvom viacerých ohýbacích priechodov vo valcovacej stolici, pričom sa oceľový pás postupne valcuje do štvorcového alebo obdĺžnikového rúrkového polotovaru so zvarovými švami vopred umiestnenými na uzávere. Konštrukcia valca a kontrola uhla tvarovania sú v tejto fáze obzvlášť dôležité, pretože priamo ovplyvňujú priamosť hrán a polomer zaoblených rohov hotového výrobku.
Proces zvárania je určený pre zvárané štvorcové rúry. Vytvarovaný polotovar rúrky vstupuje do zváracej jednotky bežnými procesmi vrátane vysokofrekvenčného odporového zvárania, zvárania pod tavivom a laserového zvárania. Vysoko-frekvenčné zváranie ponúka vysokú rýchlosť a malú tepelne-ovplyvnenú zónu, ktorá je vhodná na kontinuálnu výrobu tenkostenných rúr-; zváranie pod tavivom poskytuje hlboké prenikanie a husté zvary, často používané pre hrubostenné rúry; laserové zváranie ponúka vysokú presnosť a minimálnu deformáciu, vhodné pre vysoko presné aplikácie. Po zváraní je potrebné zvarový šev vytvarovať alebo zbrúsiť, aby sa zabezpečil hladký povrch a bezproblémový prechod so základným materiálom. Bezšvíkové štvorcové rúry v tejto fáze podstupujú ďalšie procesy zmenšovania stien a dimenzovania, ako je ťahanie alebo rozširovanie priemeru, aby sa zabezpečila rozmerová presnosť a absencia defektov zvaru.
Dokončenie a kontrola sú poslednými fázami zabezpečenia kvality. Rúry postupne prechádzajú dimenzovaním, vyrovnávaním, rezaním a koncovým spracovaním, pričom sa opravuje priamosť a kolmosť koncov. Povrchová úprava závisí od aplikácie; môžu zostať v stave čiernej trubice alebo môžu podstúpiť antikoróznu úpravu-, ako je morenie, olejovanie, galvanizácia alebo nástrek. Kontrola zahŕňa meranie rozmerov, testovanie mechanických vlastností, ne-deštruktívne testovanie zvarov a hodnotenie kvality povrchu. Skúmavky je možné zabaliť a uskladniť až po absolvovaní kontroly.
Celkovo proces výroby štvorcových rúrok integruje výhody spracovania za tepla aj za studena. Prostredníctvom dôsledného prepojenia procesov a kontroly parametrov dosahuje systematickú transformáciu zo surovín na-vysokovýkonné hotové výrobky, pričom poskytuje rozmerovo presné a štrukturálne spoľahlivé profily pre stavebníctvo, strojárstvo a komunálny priemysel.
